空分制氮機制氮純度多少

空氣分離一共有三種技術(shù)方法，分別為：吸附法、膜分離法及深冷法。

吸附法：利用分子篩對不同分子的選擇吸附性能來達到最終分離目的，該技術(shù)流程簡單，操作方便，運行成本低，但獲得高純度產(chǎn)品較為困難，而且裝置容量有限，所以該技術(shù)有其局限的應(yīng)用范圍。

膜分離法：利用膜滲透技術(shù)，利用氧、氮通過膜的速率的不同，實現(xiàn)兩種組分的粗分離。這種方法裝置更為簡單，操作方便，投資小但產(chǎn)品只能達到28% --35%的富氧空氣，且規(guī)模只宜中小型化，只適用于富氧燃燒及醫(yī)療保健領(lǐng)域應(yīng)用。

深冷空分：利用空氣中各組分沸點的不同，通過一系列的工藝過程，將空氣液化，并通過精餾來達到不同組分分離的方法。這種方法較前兩種方法可實現(xiàn)空氣組分的全分離、產(chǎn)品精純化、裝置大型化、狀態(tài)雙元化（液態(tài)及氣態(tài)），故在生產(chǎn)裝置工業(yè)化方面占據(jù)主導(dǎo)地位。和傳統(tǒng)的分離相比，這些氣體的分離需在100K以下的低溫環(huán)境下才能實現(xiàn)，所以稱之為低溫法（或深冷法）。

空氣分離氮氣純度范圍

變壓吸附法空分制氮機純度：≥97~99.9995%（可定制）

膜分離法空分制氮機純度：＜99.9%

深冷空分制氮機純度：≧99.999%

深冷分離、PSA 變壓吸附和膜分離3種制氮工藝都是成熟的工藝技術(shù)，生產(chǎn)企業(yè)在選用制氮工藝時需要結(jié)合工程項目的實際情況全面考慮決定。

(1) 當(dāng)所需氮氣量＞10000m3/h時，如果采用PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝則需要多套設(shè)備并聯(lián)，增加了設(shè)備投資和占地面積，宜采用制氮能力大的深冷分離制氮工藝。
(2)在無需氮氣備用時，當(dāng)所需氮氣純度≤97%且氮氣需求量較小，可考慮選擇膜分離制氮工藝，其操作簡單，產(chǎn)氣快，且氮氣產(chǎn)量和純度穩(wěn)定。當(dāng)?shù)獨庑枨罅枯^大時可采用多套膜分離制氮設(shè)備并聯(lián)，或者選擇單套PSA變壓吸附制氮設(shè)備。當(dāng)所需氮氣純度＞97%時，膜分離制氮有效耗氣量急劇增加，氮氣成本高，可考慮選用PSA變壓吸附制氮或深冷分離制氮工藝。
(3)PSA 變壓吸附制氮與深冷分離制氮相比，由于PSA裝置的設(shè)備可撬裝，且啟停方便，產(chǎn)氣快，適宜于氮氣純度在97%~99.9%之間的制氮需求。當(dāng)?shù)獨饧兌纫螅?9.99% 時，PSA 變壓吸附制氮能耗急劇增加，操作運行費用大于深冷分離制氮，此時宜選用深冷分離制氮工藝。
(4)當(dāng)需要氮氣備用或液氮作為工藝物料輸入時，若氮氣和液氮需求量較小且附近有穩(wěn)定可靠的液氮來源，可考慮采用PSA變壓吸附制氮+液氮儲槽的方式提供氮氣和液氮。當(dāng)?shù)獨夂鸵旱枨罅枯^大時，應(yīng)采用深冷分離制氮工藝。

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